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渣浆泵安装要求及现场维护注意事项
作者:石家庄尊升泵业有限公司  发布时间:2018-08-03 08:53:27  点击次数:1420  
渣浆泵安装要求及现场维护, 两者是相辅相成的,按照渣浆泵安装要求切实做好渣浆泵的安装配合,才能保证泵的正常运转,如果安装不符合要求那么势必导致故障率增高,从而增加渣浆泵维护成本,另外我们在对渣浆泵进行更换配件或者维护时,时常要对泵进行拆装,每次拆装相对应的都需要重新安装,如果疏忽安装要求想必后果不言自明。

一、渣浆泵安装前需要做的准备工作

泵在出厂前已经过检验和试验,为保证其处于良好的工作状态,必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确,零部件是否齐全完好,随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后,应详细阅读有关技术资料,特别是 渣浆泵使用说明书,掌握有关的技术要求和操作要领,方可进行安装,切忌盲目操作。

二、渣浆泵的固定找正

卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后,机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000。
对于采用联轴器直联传动的泵机组,机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法:
一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各方向的平齐,其最大误差δ应不大于0.10mm。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙,其最大误差Δ(Δ=δ1-δ2)应不大于0.10mm。
另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车,百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大于0.15mm。联轴器的间隙用塞尺测量,其最大误差应不大于0.10mm。
对于皮带传动的泵机组,应保证泵轴与电机轴的平行度,通常以皮带轮进行找正。中心距较小的,可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时,可以用拉线靠平皮带端面来找正。

 三、渣浆泵配套管路注意事项

①吸入管线
吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀:为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。
②排出管线
排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀:出口闸阀应与排出管径相同。
压力表:位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
③用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口,不允许在入口管路上用阀门调节,以免产生汽蚀。

四、轴封水和冷却水的管路配置及要求

轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头,装压力表侧为进水口,另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时,不加轴封水。

五、渣浆泵维护中的几大注意事项

渣浆泵在很多工业领域都有着广泛的应用,主要用途是输送带有颗粒的介质,而相对较为复杂的工况,有可能会导致渣浆泵在日常使用过程中受到较大磨损,为了延长渣浆泵的使用寿命,最好的办法加强渣浆泵的日常维护。
1、渣浆泵的使用要保证渣浆泵组件系统可靠、渣浆泵管路系统可靠。
2、渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。
3、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
4、渣浆泵的轴承水压和水量都要符合相关的技术规定,操作时也应随时根据运转情况调整或更换填料的松紧程度,否则可能导致轴封漏浆的情况出现。另外,对渣浆泵的轴承及时更换轴套也有相同的意义。
5、渣浆泵的轴承如果需要更换,则一定要保证轴承组件内无灰尘、润滑油清洁,同时,在渣浆泵运转过程中轴承的温度一般应保持在60℃到65℃,最高也不应超过75℃,否则即为异常情况。
 
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