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渣浆泵、脱硫泵的正确运行及一般故障的排除
作者:石家庄尊升泵业有限公司  发布时间:2017-01-03 08:28:18  点击次数:993  
一、 渣浆泵、脱硫泵的正确运行
1.1 启动
启动前按下列步骤检查整个机组:
1)泵安装在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,拧紧全部地脚螺栓,以防振动。
2)管路和阀门应加支撑,不得把管路及阀门重量压在泵上。
3)对于填料+付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵,用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵,应先调整叶轮间隙,再调整机械密封)
4)脱开电联轴器,开动电机,检查电动机转动方向,应保证泵轴按泵体(或托架)上所标记的箭头方向转动,严禁电机带泵反转,否则叶轮将脱落而造成事故。
5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,以免引起震动和磨损。
6)在泵的吸入管处装一段可拆装的段管或伸缩节,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,以便于泵的维修。
7)对于填料+付叶轮组合式密封,应检查填料处泄露量:启动前,先打开轴封水,如果泄露量过大,应拧紧填料压盖螺母,直至泄露呈点滴状为止。开泵后,如果泄露量不大,且填料发热,可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热,则停泵,使之冷却,调整填料压盖螺母,放松填料,使泄露量稍增大,重新开泵,待填料与轴套磨合后,再调整填料压盖螺母,减少泄露量。
8)对于机械密封式渣浆泵,启动前,应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥浆等杂物清理或清洗干净),启动轴封泵,打开轴封水管路阀门,人工转动泵轴,如有滴漏现象说明轴封端面有赃物存在,应将压盖螺栓松开用水冲洗机械密封后,再将压盖压紧。检查无泄漏,表明安装正确。启动轴封泵,轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上,待轴封水进入密封箱腔体5分钟后,再启动渣浆泵。
1.2 运转
1)运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料+付叶轮组合式密封,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于械密封式渣浆泵,不允许在无轴封水或水压不足状态下运行。
2)定期检查托架的使用情况,定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热,托架备有内外两组冷却系统,必要时可加冷却水(出口65mm口径(含65mm口径)以下的流量为0.5L/S;出口100mm口径(含100mm口径)以下的流量为0.7L/S;出口100mm口径以上的流量为1.2L/。冷却水压力为0.05---0.2MPa)。
1.3 停泵
 停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵,停泵5分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净,以防堵管。
二、 维护保养
为使泵安全、经济地运行,应注意日常的维护,维护保养请注意以下几个方面:
2.1 轴封维护
 定期检查轴封水压和水量。对于填料+付叶轮组合式密封,要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整 填料压盖的松紧并定期更换填料;对于机械密封,要确保高压轴封水的供给。
   轴封水压、水量应符合要求。
2.2 叶轮调整
   为使泵合理运行,对于填料+付叶轮组合式密封,应及时调整叶轮的轴向间隙密封。一般地,对于填料+付叶轮组合式密封形式的泵,叶轮向前调整有利于泵性能,向后调整可增加轴封效果,故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵,然后按叶轮调整方法进行即可。
2.3 轴承润滑
 定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20#30#40#机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50℃时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50℃时,建议每运转2000小时换一次油.用户可根据实际情况确定换油周期。
三、 渣浆泵、脱硫泵的一般故障及解决方法
故障
原因
解决方法
不能吸水
1、吸入管或填料处进气;2、转向不对;3、叶轮损坏;4、泵距离吸入液面过高;5、吸入管堵塞。
1、排除进气故障;2、改变转向;3、更换叶轮;4、提高液面至满足吸上要求。5、清理堵塞物。
电流功率过大
1、填料压的太紧;2、泵内产生摩擦;3、轴承损坏;4、流量偏大;5、比重超过正常情况;6、电机轴与泵轴不对中。
1、松填料压盖螺栓;2、调整间隙;3、更换轴承;4、调节泵的运行工况;5、调整比重;6、调整电机轴与泵轴的同心度。
轴承发热或端面漏油
1、轴承润滑油过多或过少;2、润滑油回路堵塞;3、轴承内进入污杂物;4、轴承损坏。
1、按要求加润滑油;2、疏通清理润滑油回路;3、清洗轴承、更换润滑油;4、更换轴承。
轴承寿命短
1、电机轴与泵轴不对中;2、轴弯曲;3、泵内有摩擦;4、叶轮失去平衡;5、轴承内进入异物、6、轴承装配不合理。
1、调整电机轴与泵轴的同心度;2、更换轴;3、消除摩擦;4、重新找平衡或更新叶轮;5、清洗轴承;6、按要求重新装配轴承。
振动噪音大
1、轴承损坏;2、叶轮失去平衡;3、流量不均匀或有抽空现象;4、吸入管进气或有抽空现象;5、基础固定不良;6、管路布置不合理;7、产生汽蚀。
1、更换轴承;2、重新找平衡或更新叶轮;3、改善泵进料条件;4、排除进气或清理堵塞物;5、加强基础固定;6、改进管路布置;7、消除汽蚀。
泵不转
1、护套内渣浆沉淀将叶轮卡死;2、水结冰卡死叶轮。
1、清除渣浆;2、解冻。
 
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